Металлопластиковые трубы вероятно лучше всего подходят для самостоятельного ремонта. Для них не характерны высокие требования к квалификации мастера. Одно из ключевых преимуществ таких труб — их гибкость. Для поворота направления трубы нет необходимости делать соединение, как в полипропиленовых трубах. Также можно без проблем огибать препятствия и сантехническое оборудование. Но как изгибать металлопластиковые трубы правильно? Ведь сгибая их руками велик риск залома трубы. После чего трубу придется гарантированно менять.

В магазинах можно встретить инструменты-трубогибы, но они предназначены больше для металлических труб и стоят существенных денег. Для изгибания металлопластика хорошо подходит простой инструмент: специальная пружина. Пружины для изгибания бывают внутренние и наружные. Они представляют собой плотную пружину, которая надевается на трубу или вставляется в нее. Витки пружины делают изгибы более плавными и равномерно распределяют усилия, которые вы прикладываете к трубе.

Внутренняя пружина хорошо защищает трубу от заломов, но её использовать немного менее удобно, чем внешнюю. Стоимость пружин для изгибания в среднем составляет от 200 до 500 рублей, что довольно приемлемо для самостоятельного ремонта. Пружины выпускают под определенный диаметр и так как их можно расценивать, как бытовой инструмент, то в основном вы сможете встретить только два самых популярных диаметра: 16 и 20 мм. Для труб другого диаметра пружины встречаются редко.

При использовании перфоратора мы привыкли к использованию быстросъемного крепления SDS. В дрелях и шуруповертах также уже появились системы зажима свёрл без ключа.

Не так давно компания Bosch представила публике бесключевую систему крепления оснастки для угловых шлифовальных машин (болгарок). Она называется X-Lock. Вместо привычной резьбы с гайкой нам предлагают разъем, который позволяет закрепить диск или коронку простым защелкиванием. Для того, чтобы снять оснастку, нужно потянуть за красный рычаг с тыльной стороны инструмента. Кстати, этот рычаг срабатывает только при остановке вращения диска, так как в механизме используется центробежный предохранитель.

В классической болгарке для защиты от прокручивания диск плотно прижимается гайкой. Так как в быстрозажимном креплении нет такого усилия, для предотвращения прокручивания на оснастке предусмотрены специальные пазы. Это автоматически делает несовместимыми с новым разъемом обычные диски и коронки. Это однозначный недостаток новой системы.

Также к недостаткам стоит отнести меньшую устойчивость нового крепления к различным ударным нагрузкам, которые часто возникают при использовании насадок-чашек. Если гайка надежно держит диск и нагрузки передаются на втулку, то в случае с новым креплением все передается на удерживающие кулачки. Из-за их конструкции толщина посадочной шайбы также ограничена, что не позволит её сделать более толстой для более грубых насадок.

Несмотря на недостатки, скорее всего в дальнейшем этот стандарт станет основным на рынке УШМ, ведь SDS также изначально был разработан компанией Bosch. И у них есть опыт распространения стандартов на весь рынок. Продажи инструмента с системой X-Lock уже начались.

При соединении проводов или обжиме наконечников с разъемами необходима последующая изоляция оголенных частей провода. Для этого традиционно использовалась изолента, но в современном электромонтаже её использование уже не приветствуется. Дело в том, что качество изоляции сильно зависит от навыка мастера. Также существует проблема в сроке службы такой изоляции. Через длительное время клей изоленты может или высохнуть или потерять клеящие свойства. А обоих вариантах есть риск самостоятельного разматывания изоляционного слоя.

В качестве альтернативы можно использовать термоусадочные трубки. Качество изоляции намного меньше зависит от человеческого фактора, но требуется правильный подход при выборе диаметра такой трубки. Если диаметр будет слишком большой, то трубка не сможет плотно обжать место соединения и просто слетит с него. Если же диаметр будет слишком маленьким, то вы не сможете её надеть на провод при монтаже.

Правило выбора диаметра термоусадочной трубки такое: её изначальный диаметр до усадки должен минимум на 10% превышать диаметр объекта для изоляции. А также её диаметр после усадки должен быть меньше диаметра объекта изоляции минимум на 10%.

Диаметр трубки до усадки и после обычно указан в маркировке через косую черту. Например, термоусадочная трубка 20/10 означает, что диаметр до усадки и после 20 и 10 миллиметров соответственно. Значит такая трубка подойдет для объекта с диаметром от ~11 до ~18 мм. Главное не забывать надевать трубку до выполнения соединения, ведь после её будет уже не надеть.

Укрепить карниз — это, пожалуй, самый частый заказ для службы «муж на час». Не удивительно, ведь внешние стены домов делают из материалов, которые хорошо сохраняют тепло: газобетон или бетонные панели с утеплителем внутри. В домах советских времен в качестве утеплителя вообще использовалась засыпка из керамзита. А такие стены имеют хрупкую структуру. И любые воздействия на карниз могут привести к тому, что дюбели крепления начнут вываливаться из стены.

Конечно можно переместить точки крепления карниза. Но тогда придется сверлить стену, а значит будет много пыли и грязи. Да и новые крепления не гарантируют, что карниз очень скоро не начнет опять вываливаться из стены.

Можно просто укрепить существующие отверстия. Чтобы дюбель в них не болтался необходимо чем-то заполнить пустоты. Это можно сделать с помощью самых разнообразных материалов: шпаклевка, ремонтная салфетка, эпоксидная смола (лучше в виде двухкомпонентного пластилина).

Любой из этих материалов отлично справится с нагрузкой карниза. Все что нужно сделать это:

1. Выкрутить саморез из дюбеля и сам дюбель из стены.
2. Прочистить существующее отверстие. Хорошо если у вас получится пылесосом высосать всю грязь из него
3. Нанести в отверстие состав в случае шпаклевки или эпоксидной смолы. Или обернуть ремонтной салфеткой дюбель. Тут главное не переусердствовать, а помнить, что еще должно остаться место для дюбеля.
4. Плотно забить дюбель и подождать затвердевания состава.
5. Прикрутить карниз на прежнее место.

Если на кухне основные причины засоров — пищевые, то в ванной это волосы. Для того, чтобы прочистить слив ванны от волос можно использовать современные химические средства, однако, действительно мощные могут быть опасны для деталей слива. Ведь при химической реакции, щелочь выделяет большое количество тепла. Повышенная температура может повредить уплотнительные резинки или сливные гофры.

Как можно прочистить слив ванны без химии? Конечно можно поступить традиционным методом: разобрать и прочистить сифон. Но делать это под ванной как минимум неудобно. Сегодня расскажем о простом способе, который хорошо подходит для удаления из слива именно волос.

Для него потребуется нейлоновая стяжка и острый нож. С помощью ножа нужно сделать засечки на поверхности стяжки. Будьте очень осторожны, стяжки изготавливают из плотного материала и нож может соскочить вам в руку. Чем больше будет насечек, тем более эффективным окажется ваш самодельный «инструмент».

Далее просто опускаете стяжку в слив и вращаете в разные стороны совмещая с возвратно-поступательными движениями. Волосы зацепятся за насечки и вынутся целым клубком. Использование такой стяжки пару раз в месяц избавит вам от необходимости использовать химические средства или ужасные пластиковые сеточки на слив.